İşyeri :
Bütün Yeni İşyerleriTezgah Tasarimi |
|
||||
Tezgah Tasarimi tekrarlanabilirlik geleneksel takım tezgahlarının kalitesi gani farklıdır. çünkü farklı pazar taleplerini karşılayacak farklı fiyatlarda imal edilirler.genelde daha pahalı olan tezgahlardan henüz kaliteli iş şüretimi beklenir. fakat çok pahalı bir konvansiyonel tezgahın her zaman çok kaliteli bir iş üretimi garanti değildir. bunlarda başarının anahtarı operatörün yeteneğine bağlıdır. bunun tersine , domuzuna bozuk aynı tezgah kazançlı bir operatörün elinde kaliteli ustalık yapma kapasitesine iye olabilmektedir. kalifiye işçiler tezgahlarını tanımak ve onların eksikliklerine göre önlemler eksiltmek durumundadırlar. örneğin aynı iş parçasının üretimi sırasında kalifiye bir işçi kılavuz vidanın boşluğu , kızak sürtünmesi okunuşu güç yetersizliği gibi durumları giderebilir. iş parçasının işlenmesine başlanmadan önce , bu parametrelerle alakalı doğruların bulunmasına denli , ameliyat enikonu aheste ilerleyebilir. önceden muayyen müşterek programa göre hareket eden yalnız nümerik kontrollü posta tezgahında , tane işleme sırasında şartların değiştirilmesi oldukça sınırlıdır ve değişiklik yapmakda uygun değildir. mümkün olduğunca şartlar programlama tam tamam olarak belirlenmelidir. kızak hareketleri mahsus önemlidir. bunlar fazla hassas bir şekilde belirlenmelidir. binlerce maslahat parçasını etkileyebilecek bu duyarlık , tüm işleme programı boyunca devam etmelidir. işte bir tezgahın sürekli namına doğru kızak hareketleri yapma yeteneğine \"tekrarlanabilirlik\" denmektedir. tekrarlanabilirliğin tan tanımı ise şöyleidr; \" programlanmış rastgele bir uğur konumuna tatbik edilen bir dizi harekette , sağlanan en levent ve en kısaltarak konumlar arasında oluşan azami fark.\" tekrarlanabilirlik , tatbik edilen bir dizi hareketin ortalaması olarak belirtilir. tekrarlanabilirlik için karakteristik bir değer â± 0.008 mm olabilir. bu , hareketlerin çoğunun bu değerler ortamında olması gerektiğini gösterir. tekrarlanabilirlik , bir tezgahın tasarımında göz uğrunda bulundurulan aşağıdaki özelliklere sınırlanmış olarak değişmektedir:
birçok geleneksel tezgah \"modifiye\" olarak isimlendirilen nümerik denetleme sistemine dönüştürülmüştür veya dönüştürülmektedir. bu tip tezgahlarda genellikle etkili standartta bir tekrarlanabilirlik elde etmek mümkün değildir. 2. duruk ve dinamik yükleme bir bando tezgahının fonksiyonunun basit vahit analizi , aşağıdaki yüklenmelere maruz kaldıklarını göstermektedir. statik yükleme , tezgahın yahut tezgahın o parçasının devinim halinde olmaması yerinde , kuvvetlerin yapıya yaptıkları etkiyi tanımlayan bir had olmaktadır. örneğin , kütlesinden ötürü bir freze taezgahının tablası , tezgah ayağı üzerine statik bir yük tatbik eder. eğer tablanın kalın ekseni , tezgah ayağının ekseninden kaydırılırsa , statik yüklük desteklenmemiş uçta tablanın hafifçe aşağıya eğilmesine sebep olabilir. ağır bir iş parçası bu problemi dahada güçleştirebilir. dinamik yükleme ise , davranış halinde bir yapı hakkında kuvvetlerin etki etmesi durumunda kullanılan bir terimdir. kesicinin alışveriş parçası salt ilerlemesi durumunda , freze tezgahının ustalık mili üzerine uygulanan radyal kuvvet , dinamik yüklemeye bir örnektir. bu durumda tezgah mili eğilme gösterebilir. bu eğilmenin öte değersiz olması bile iş parçasının boyutsal hassasiyetini etkiler. bu nedenle , tezgah gövdeleri ve madun montaj grupları bu gibi durumlara kontra zorlu olacak şekilde tasarlanmış olmalıdırlar. 2. anne gövde uzun yıllardır , küme tezgahı gövdesi göre en uygun malzemenin dökme yük demir olduğu düşünülmekteydi. dökme demir gerçektende yeterli 1 rijitliğe ve vibrasyon alma kabiliyetine sahiptir. ek namına , karmaşık şekillerin imali diğer yöntemlerden çok döküm ve daha basitçe yapılabilmektedir. dökme demir hala oldukça sıradan olrak kullanılmasına rağmen , onun en uygun malzeme olma konumu , geri zamanlarda polat ile beton türünden zorlanmaktadır. döküm malzeme kullanıldığında , gövdeler genellikle tek pare halinde , kuşaklarla desteklenmiş okunuşu ısıl işlemli namına yapım edilirler. çok aka tezgahlar için , polat gövdeler artan bir oranda yeğleme edilmektedir. polat plakalar , tam kalınlıktaki bir döküm gövdeye bakarak yaklaşık 2 ön daha dayanıklıdır. nedeniyle çelik gövde kullanıldığında , aynı dayanıklılığı sağlamak uğruna , döküm gövdeye göre ağırlığı önemli ölçüde azaltmak mümkün olmaktadır. çelik gövdelerin rijitliğinin kullanımda olabildiğince yeterli olduğu belirtilmektedir. buna rağmen tezgah gövdesi namına polat kullanımının 2 ehemmiyetli sakıncası vardır. bunlardan birincisi , karmaşık beden şekillerinin zor yapılması , ikincisi ıse çeliğin titreşim iletkenliğinin iyi olmasıdır. 3. tezgah milleri tezgah mili çok ehemmiyetli bir tasarım özelliği taşır. tezgah miillerinin ihtimalleri bulunur.eğilmeye neden olan radyal kuvvetlere ek olarak , bir tezgah mili komplesi ekseni boyunca bulaşık fail eksenel kuvvetlerede sunulan kalmaktadır. bu nedenle , tezgah mili komplesi kuvvetleri karşılayabilecek şekilde tasarlanmalıdır. yeterli olmayan payanda yalnızca boyutsal hatalara değil , benzeri zamanda kötü yüzey kalitesi okunuşu çiziklere sebep olur. dikey işleme merkezlerinin milleri ıse , yine bu sistem tezgahların bir özelliği namına milin aşağı ve yukarı hareketi nedeniyle problemler çıkarabilmektedir. kolayca anlaşılacağı gibi , sadece sorun mili neden kadar uzun olursa , eğilme riskide o kadar artar. bu nedenle bazı programcı firmalar , hareketli tezgah mili kavramından vazgeçerek , tam terlik komplesinin aşağı yükseğe hareket ettiği sisteme geçmişlerdir. dikey işleme merkezlerinin bir öbür sakıncası da , yeterli çalışma sahası kurmak için tezgah mili başlığının gövdeden ileriye çıkamsı(overhang) zorunluluğudur. bu ileri çıkma uzunluğu minimum tutulmalıdır. tezgah milinin eğilmesine neden yıldırım kuvvetler aynı zamanda , tüm milin yuva komplesinin de burkulmasına vesile olabilmektedir. balçık yuva komplesinin burkulma ihtimali , tezgah mili komplesinin ve üzerinde kaydığı kızak yolunun ikili yapıda olmasıyla azaltılmaktadır. tezgah mili tahriki için dürüst akım(dc) ile seçenek akım (ac) motorları kullanılmaktadır. bu motorlar mile evet doğrudan ya da bir dişli mekanizması veya kayış-kasnak mekanizmasıyla irtibatlanır. eş çok tezgah dişli tahrike nazaran henüz sessiz çalışması ile daha birkaç titreşim üretmesi nedeniyle son kademede bir kayış-kasnak tahrikine sahiptir. modern tezgahların çoğunda harbi akım motorları kullanılmaktadır. bu motorlarda voltaj girişi değiştirilerek , istendiği gibi farklı devir sayıları elde edilebilmekte ve sabit bir kesme hızı sağlanabilmektedir. 4. sonsuz vidalar konvansiyonel tezgahlarda geçer trapez kesitli sonsuz vidaların nümerik kontrollü tezgahlarda kullanılması yeterli bulunmamaıştır. trapez kesitli sonsuz vidanın hareketi , iki diş arasındaki diş boşluğu ve orada açıklık olmasına bağlıdır. aynı zamanda vidanın diş yüzeyleri arasındaki delk , harekete karşı çok yüksek direncin olduğunu göstermektedir. bazı eğitim amaçlı ucuz tezgahlar dışında kalan bütün nümerik kontrollü tezgahlar , sürtünme direncini azaltmak için kayma hareketini yuvarlama hareketine çeviren \"devirdaimli bilyalı vida\" lar ile donatılmışlardır. somun görevi yapan bu bilyalar dişin içinde ve dışında dolaşır. diş şekli , gotik kavis şeklindedir.bilyalar karşılıklı nokta teması sağlayarak , boşluğu silme ortadan kaldırır.
devirdaimli bilyalı vidaların , trapezci vidalara göre avantajları şunlardır:
kılavuz vidalar genellikle kızağın burkulmasını ve böylece hareket veriminin azalışını önlemek için koskocaman yetenekli ve merkezi olarak yerleştirilmişlerdir. 5. tezgah kızakları tezgah kızaklarının hareketi düzgün ve uyumlu olmalıdır. harekete karşı gösterdikleri sürtünme direnci minumum olmalıdır. buna ek olarak , boyutsal yanlışlara sebep olan aşınmada minumum tutulmalıdır. nümerik kontrollü tezgahların kızaklarının çoğu düz denk yüzeylerine sahiptir. bu yüzeyler sertleştirilmiş ve teflon (ptfe) ve kaplanmıştır. bu yüzey çok ceninisakıt sürtünme katsayısındadır okunuşu yağ tutacak şekilde belli belirsiz ajurlu bir yapıya sahiptir. süssüz yüzeylerin yük nakil özellikleri , diğer tip kızaklarla karşılaştırıldığında mükemmeldir. sürtünme direncini hafifletmek , nedeniyle henüz düşük meşakkatli kullanmak için , kayma hareketi sağlayan düz yataklar doğaçlama , ara sıra dönme hareketi sağlayıcı bilyalı yada masuralı yataklar kullanılır.
yatay yüzeyleri , basınçlı cazibe ve yağ ile ayrılan hidrostatik yataklarda çok sıradan olmamakla birlikta kullanılmaktadır. kızakların otomatik cebri yağlaması yaygındır ve dışsal korunma teleskobik ya da akordeon şekilli kapaklarla sağlanmaktadır. 6. kızak tahrikleri kızak hareketi elektrik ve hidrolik güç kullanılarak sağlanmaktadır. halen kullanılan çoğu patetik okunuşu duyarlı hidrolik sistemler olmasına mukabil , en geniş kullanılan takat kaynağı elektrik motorlarıdır. genelde iki çeşit doğru debi motoru kullanılmaktadır:
adım motorları , cazibe darbeleriyle enerjilendiğinde ardışık adımlarla dönecek şekilde tasarlanmış , hususi tip motorlardır. tipik bir adım , 0.01 mm lik bir kızak hareketi sağlar. bu tip motorlar , tezgahların ilk örneklerinde kullanılmıştır. şu anda ıse , geleneksel tip motorların kullanımı bu motorların yerini önemli ölçüde almıştır. üzerlerinde yapılan koskocaman araştırmalar sonunda geliştirilmiş tasarımları ve denetçi sistemlerindeki ilerlemelere sınırlanmış namına , adım motorlara nazaran çok daha duyarlı ve denetçi edilebilir ağıl gelmişlerdir. bir dc motorunun hızı istenildiği gibi değiştirilebilir ile çoğu hız aralığında çakılı bir moment elde edilebilir. bunun anlamı , göreceli olrak daha küçük motorların kullanılabileceği ve tezgah kılavuz vidasına doğrudan bağlandıklarında burkulma problemi olmayan bir tahrik sağlanacağıdır. bu motorlarda tezgah milinin aşırı hareketini tamamen önleyecek şekilde bir fren sistemi vardır. ac motorlarıyla ilgili önemli araştırmalar yürütülmektedir. şu anda aynı gücü sağlayan bir ac motoru , dc motorundan henüz büyük ve pahalıdır. ama ac motorlarının daha az bakım istilzam özelliği bir tercih sebebi olabilir. 7. konumsal geri besleme kapalı-döngü kızak hareketi sistemi , kaliteli aynı nümerik kontrollü tezgahın önemli bir özelliğidir. bu özellik; \"talimat-hareket-bilgi-kontrol\"şeklinde özetlenebilir. burada çok kritik hasıl geri-besleme bilgisi transduser ler yardımıyla elde edilir. transduser , ezcümle bilgiyi algılayan ve ileten 1 araç olarak tanımlanabilri. veri bir form`da algılanır ve elan ileri algılayıcının kabul edeceği bir başka formda gönderilir. nümerik kontrollü tezgahlarda çeşitli transduser`ler , farklı muvaffakiyet oranlarıyla kullanılmaktadır. döner sima senkro transduser bir döner kebap tür senkro , \"açısal zemin değiştirmeleri\" voltaj olrak gönderir. fiziksel olrak bu transduser , kılavuz vidanın yek ucuna tespit edilmiş 150 ıla 300 mm uzunluğunda ve kestirmece 25 ila 100 mm çapında bir alettir. göreceli olarak muhrip olan bu alet ıçinde , 1 dizi sayaç sargısı vardır. \"rotor\" olarak isimlendirilen bu sargılardan birisi kılavuz vida ile hep beraber döner. kılavuz vidaların etrafında ise \"stator\" olarak isimlendirilen fakat dönmeyen aynı dizi interkonnekte sargı bulunmaktadır. stator sargıları parça programı aracılığıyla algılanan ve istenen kızak hareketiyle ilgili bilgilere göre tezgah kontrol ünitesi aracılığıyla belirlenmiş voltaj seviyelerinde elektriksel bir güçle yüklenir. servo motosiklet öncül vidayı döndürdüğünde , motordaki voltaj indüklenir. bu voltaj stator sargılarına göre , daim vidanın zaviyevi konumuna merbut olarak değişir. indüke voltajla ilgili bilgiler , kılavuz vidanın yaptığı parça devrini ile hepsi devir sayısınınsayan kontrol ünitesine sonuç beslenir. böylece , gerçekleşen hareketin , orjinal talimata uyup uymadığı kontrolör edilir. optik ızgara transduseri: bir gözlükçü et transduseri , doğrusal hareketi bir dizi darbe şeklinde gerilim sinyalleri olarak gönderir. 8. boyutsal stabiliteyi etkileyen sıcaklık değişimleri yapımcılar , tezgahları belli tek sıcaklıkta doğru eksenlenme gösterecek şekilde tasarlar. tezgah özgü apaçık bir ısınma süresi belirtilir , bazende fosforlu uyarıcılar kontrol sistemine eklenir. belirtilen sıcaklıklardan sapma , tezgah gövdesinin çarpılmasına ve burkulmasına , dolayısıyla yapılan tekrar hassasiyetininde önemli ölçüde azalmasına sebep olabilir. bir tezgahın tasarımında göz önünde bulundurulması gereken ısı kaynakları aşağıdaki gbi verilebilir:
sürtünmeye mecbur olarak düşmek ya giderilir ya dahi etkisi değişik şekillerde azaltılır. bu amaçla bazı ana tahrik motoru tezgah gövdesinin dışına yerleştirilir( bu aynı zamanda titreşimin azalmasına da yardımcı olur) ile tezgah miline kışkırtma , son kademede kayış-kasnak sistemiyle aktarılır. tezgah gövdesine yerleştirilen motorlar , üzerlerine monte edilen fanlar yardımıyla ısıyı dağıtma özelliğine sahiptir. bazıları basınçlı davranış akımı sayesinde soğutulur. tezgah milleri ise ya hava yada yağ soğutmalı olabilir.kızak hareketlerinden oluşan ısı , sürtünmesiz bir kayma hareketinin sağlanmasıyla elden hemen ortadan kaldırılabilr. talaş tahammül sırasında oluşan ısı , doğru işleme şartlarının sağlanmasıyla arz aza indirilebilir. doğru işlem şartları , işlenecek malzemeye uygun boyutta takımların seçilmesi , uygun kesin hızı okunuşu gelişim hızlarının uygulanmasıyla sağlanır. talaş birikiminden kaynaklanan ısı , başta tezgahlar emniyet açısından koruyucularla kapatıldığında önemli bir sorun haline gelmektedir. bu konuda en uygun çözüm , talaşların tezgahtan uzaklatırılmasıdır.
Kaynak: cncnedir.com Toplam Ziyaretçi Sayısı : 930 |
||||
İhlal / Hata Bildir : |
||||
Paylaş : |
||||
Tavsiye Et : |
||||
|
|
| Tezgah Tasarimi Haber / Makalesi ile ilgili hiç yorum eklenmemiş. | |
|
|
