Derin Ezme Takım Ve İşleme Teknolojisi
derin kahır küme ile işleme teknolojisi
mekanik veya hidrostatik derin kahır takımlarımızla yapılan yoğun ezme ışlemleri , metal bileşenlerin dayanıklılık gücünü arttırır. düşük veya yüksek devirde müteharrik parçaların dayanım direncini arttırarak gerilme ve aşınmadan dolayı meydana gelebilecek çatlakları önler yahut azaltır. derin kahır işlemi , silndirik yüzeylerde , radiuslarda , döner kebap bakışımlı parçalarda ile serbest formlu yüzeylerde uygulanabilir.
derin kahır takımları universal-cnc torna makinaları ve işleme merkezlerinde kullanılabilir. çok yönlü ile mahsus kasıtlı takımlar , hususi makinalarda hızlı üretime uygun kullanılabilirler (örneğin , yanmalı motorlarda krank milini işlemek için ). derin ezme işlemi , tornalama işleminin hemen arkasından hiç ayarda geçekleştirilebilir.
derin ezme işleminde , bir yahut daha fazla derin ezme bilyesi , emek parçasının yüzeyine temas ettirilerek bastırılır. bu işlem materyalin vücut tabakasını plastikleştirir ve yüzeyin mikro yapısını değiştirir. tenin kahır bilyesinin yüzeye teması noktasında oluşan derin ezme kuvveti , materyalin kenar bölgesinde hertzian temas kuvveti oluşturur. şayet bu kuvvet materyalin dayanıklılık gücünden yüksek ise , gereç yüzeyin yanından akmaya başlar. işlemden sonra atık basınç gerilimi kuvveti , materyalin metanet gücünü arttırarak bu bölgede kalır.
oda sıcaklığının altında veya baştan kristalleşme derecesinin altında plastik deformasyon olursa , buna â?soğuk çalışmaâ? denir. üretilen soğuk çalışmanın miktarı ezme gücüne , ilerleme hızına , derin ezme bilyesinin ile olgu parçasının şekline ile materyalin özelliklerine bağlıdır. ezme gücü ve ilerleme hızı parametre parametrelerdir. örneğin , düşük ezme gücü , düşük kadar duygudan çalışmaya neden olur.
karakteristlik kazanımlar soğuk çalışmanın miktarına ve materyalin niteliklerine mecbur olarak elde edilir. derin ezme işlemi sonrası oluşan tazyik geriliminin derinliği değişkendir. örneğin; az ezme iktidarsız ve/veya küçük tenin ezme bilyeleri kullanıldığında düşük değerler ortaya çıkar. tam şekilde , yüksek kahır gücü ve/veya büyük derin kahır bilyeleri kullanıldığında dalma derinliği veya tazyik gerilim derinliği artar.
derin ezme , soğuk işlem sürecinde , işparçası yüzeyini parlatıp yüksek yüzey kalitesi elde fail ile aynı anda atık basınç gerilimi sağlayan tek metal geliştirme işlemidir.
derin ezme ıle yapılan soğuk faaliyet , yüzey sertliğini arttırır ve saf olarak parlatma yaparak tüm mikro çentikleri- pürüzleri ortadan kaldırır.
derin kahır dışındaki proseslerde , mikro çentikler-pürüzler (makine izleri gibi) işparçasında kalarak herzaman germe-aşınma çatlakları teşekkül olasılığı yaratır. hatta , bilye fırlatma üzere prosesler henüz fazla çentik oluşturur ve eğri pürüzlülüğünü arttırır. derin ezme , uzun bugün alan diğer işlemlerde , bu çentikleri-pürüzleri giderme ihtiyacınıda ortadan kaldırır.
derin kahır işlemi
derin ezme için uygulanacak özellikli süreç , elde edilmek istenen sonuca ve işparçasına göre değişir. derin ezme takımları dalarak veya ilerleyerek (besleme ile) operasyon yapabilecek sistemde dizayn edilmiştir.
dalarak işleme
bu el işi metodunda ezme gücü , profil derin kahır bilyeleri kullanılarak , çok şiddetli yüksek gerilime yahut iş yükü altında metal yorgunluğuna maruz kalacak bölge olan radius`a (yarı çapa) uygulanır.
ayarlanabilir derin kahır bilyeleri , meslek parçasının eğimine otomatik namına hizalanır (bkz.yandaki radius infaz örneği). bu metod hudut derece güvenli üretim sağlar ve germe erozyon çatlaklarını tam olarak istenildiği şekilde dağıtır.
dalma işlemi 2 hareket lüzum :
takım veya olgu parçası döner (makine ve iş parçası tipine bağlı olarak)
dalma şeklinde besleme. geniş bilyeli takımlarda terakki eksensel yönde gerçekleşir. tek bilyeli takımlarda ilerleme kahır gücü yönündedir.
bu yöntem genel olarak vida dişi veya radius r< 4 mm vaki yurt ve erişilmesi güç yüzeylerin işlenmesinde uygulanır.
ilerleyerek işleme
bu işleme metodu elan çok koca yüzeylerin işlenmesinde uygulanır. burada dalarak ışleme metodunda uygulanan devir , dalma hareketlerine ilerleme (besleme) hareketide eklenir (bkz. yandaki uygulama örneği).
bu işleme metodu özgü hem mekanik hemde hidrostatik takımlar uygundur.
hidrostatik takımlar ile derin ezme
hidrostatik takımlar sadece döner kebap bakışımlı yüzeyleri değil tıpkı zamanda düzlem ve eğri yüzeyleri yahut serbest formlu yüzeyleri de derin kahır işlemine basıcı tutabilir.
takım , muayyen bazı düz , eğri mühür bileşen yüzeylerinde hareket ederek spiral , paralel yada iç içe geçmiş kareler şeklinde izler yaratıp dip ezerek kazanım sağlar.
hidrostatik derin ezme bilyesi takımın her yöne hareket etmesine müsade paha , böylece beslemelik yönü istendiği zaman değiştirilebilir. takıma entegre edilen izleme sistemi , oluşabilecek sapmaları telafi eder. otomatik ayarlanabilir ezme gücü sayesinde ezme gücü prosedür boyunca durağan kalır.
ezme kuvvetini kontrolör etme
ezme kuvveti , soğuk çalışma miktarını ve derin ezme sonunucunda işparçası yüzeyinde oluşan basınç gerilimini önemli ölçüde etkiler. bu nedenle müsait ezme kuvveti parametrelerini uygulayıp , yoklama etmek işlemin güvenilirliğini arttırır.
mekanik takımlarda , uygulanan ezme kuvvetini sezmek için mekanik ölçme saati veya induktif sensör kullanılır. mekanik takımlarda ezme kuvveti işleme başlanıldığında aşama derece arttırılır ve muamele biterkende yavaşça azaltılır. bu prosedür gerilim geçişini engeller.
hidrostatik takımın uygulayacağı basıncı entegre veya harici faziletli tazyik ünitesi belirler. ünitedeki basınç dönüştürücüler bu kuvveti görebilir ve kaydedebilir. üniteye entegre edilmiş elektro-hidrolik servo supaplar veya bir grup hidrolik akümülatörler aşamalı basınç oluşumu meydana getirir ile gerilim geçişindeki engelleri serbest bırakır. manuel çalıştırılan supaplar , istendiği vakit sisteme bağlı hidrostatik takımlara uygun olarak basamaklı basınç çoğalış veya düşüşünü güvence eder. basıncı bu yolla denetim etmek , uygun alanlarda özel basınç gerilim özellikleri meydana getirir. amaç soğuk çalışmayı giderek kademeli namına istenen alanda istenen azami değerde arttırmaktır.
| Etiketler:
itimat makine, kenwood espresso makinesi, duşakabin üreticileri, ikinci el fotoğraf makinaları, baskı makınaları, esenyurt halı yıkama, makina sanayi, cnc takım tezgahları, ezme, takım, işleme, teknolojisi, gitmek, stoper takımlar, lokum, bileme, waterjet, motosiklet |
Kaynak: kalipteknolojisi.com
Toplam Ziyaretçi Sayısı : 670
|
İşyeri :
Bütün Yeni İşyerleri